一般注塑件缺陷主要有外觀、尺寸和技能等幾個(gè)方面，外觀和注塑條件密切相關(guān)，尺寸和模具設(shè)計(jì)、材料收縮率相關(guān)，技能則主要取決于樹(shù)脂的種類(lèi)。本文主要從外觀方面的缺陷進(jìn)行整理，從注塑工藝方面提出改良措施。

一、料頭附近有黯區(qū)

是指在料頭周?chē)忻黠@可見(jiàn)的環(huán)形，如果使用中心式澆口則為中心圓，側(cè)澆口則為同心圓，主要是加工高粘性材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC，PMMA和ABS。如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過(guò)快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。而這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。

1、流速過(guò)高，則需要采用多級(jí)注射，如慢-較快-快；2、熔料溫度太低，需要對(duì)料筒加工溫度進(jìn)行上調(diào)；3、模溫不夠或者沒(méi)有安裝模溫機(jī)，進(jìn)行安裝，并提高模溫設(shè)定溫度。

二、銳邊料流區(qū)有黯區(qū)。

制品表面很好，知道銳邊。但是銳邊以后表面出現(xiàn)黯區(qū)，并且粗糙。主要是注射速度太快，流速太高，尤其是對(duì)高粘性的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發(fā)生移位和滲入，從而表現(xiàn)出黯區(qū)和粗糙。

主要是流體前端速度太快，可以采取多級(jí)注射，如快-慢，在流體前端到達(dá)銳邊之前降低注射速度。

三、表面光澤不均勻

指在均一的模具表面材質(zhì)下，制品表面表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。注射成型生產(chǎn)的制品表面一般是模具表面的翻版，制品的表面粗糙度取決于熱塑性樹(shù)脂的粘性及注塑工藝設(shè)置。因此，由于模具表面粗糙度的原因，制品表面會(huì)出現(xiàn)為灰黯、較黯或光滑。

1、保壓壓力不夠，需要提高保壓壓力；2、保壓時(shí)間不夠，需要提高保壓時(shí)間；3、模溫太低或沒(méi)有，需要提高模溫；4，熔料溫度過(guò)低，需要適當(dāng)提高機(jī)筒溫度。

四、空隙

制品內(nèi)部有圓形或拉長(zhǎng)的氣泡，一般發(fā)生在壁厚較厚的制品內(nèi)部。通常是因?yàn)槟＞邇?nèi)的空氣被流入模腔的熔料包裹，并存在于壁厚較厚的位置。

1、保壓壓力太低，需要適當(dāng)提高；2、保壓時(shí)間不足，需要適當(dāng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間；3、模溫太低，需要適當(dāng)提高模溫；4、熔料溫度過(guò)高，需要適當(dāng)降低機(jī)筒溫度。

五、氣泡

制品表面和內(nèi)部有許多氣泡，不同于空隙（僅僅只在制品壁厚最厚的地方才有）。氣泡主要發(fā)生在必須高溫下加工的熱敏感性材料，成型溫度太高，分子分裂導(dǎo)致材料分解，熔料發(fā)生熱降解，從而產(chǎn)生氣泡。

1、熔料溫度太高，需要降低料筒溫度，以及螺桿的轉(zhuǎn)速；2、物料在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使用較小的料筒直徑。

六、白點(diǎn)

料頭附近有未融化的顆粒。由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，注塑機(jī)必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿內(nèi)殘留時(shí)間很短，來(lái)不及塑化熔融，通常PE和PP注塑容易產(chǎn)生。

1、熔料溫度太低，需要適當(dāng)提高料筒溫度；2、螺桿轉(zhuǎn)速太高，物料來(lái)不及塑化熔融，需要適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速；3、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓；4、循環(huán)時(shí)間太短，物料在機(jī)筒內(nèi)殘留時(shí)間不足，熔融不充分，需要適當(dāng)延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間。

七、灰黑斑紋

一般發(fā)生在澆口附近，流道中間和遠(yuǎn)離澆口的部分，且只能在透明的制品中才可看出，常見(jiàn)于PMMA、PC、PS。如果計(jì)量過(guò)程開(kāi)始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣未逸出喂料口，空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi)，同時(shí)喂料區(qū)的壓力太低不足以能將空氣移到后面，料筒里熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋。

1、螺桿背壓太低，適當(dāng)增加螺桿背壓；2、喂料區(qū)的溫度設(shè)定過(guò)高，適當(dāng)降低；3、螺桿轉(zhuǎn)速太快，需要適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速。

八、料頭附近有灰黑斑

制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡，當(dāng)螺桿降壓幅度太高，速度太快，螺桿頭前面的熔料釋放過(guò)多，會(huì)在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，而在溫度過(guò)高的情況下，就會(huì)在熔體內(nèi)形成氣泡，這些氣泡會(huì)在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致紋跡產(chǎn)生。

1、螺桿降壓太高，需要適當(dāng)調(diào)整；2、螺桿降壓率太高，適當(dāng)減小；3、熔料溫度過(guò)高，需要降低料筒溫度、螺桿背壓、螺桿轉(zhuǎn)速。

九、放射紋

是指從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模具壁后馬上被隨后注射的熔料包住，部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。

1、注射速度太快，適當(dāng)降低；2、注射速度單級(jí)，采用多級(jí)注射，如慢-快；3、熔料溫度過(guò)低，提高機(jī)筒溫度；4、澆口區(qū)域模溫太低，適當(dāng)提高。

十、冷料頭

是指有一塊冷料卡在或者粘在料頭附近的表面上。主要是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道周?chē)臏囟瓤刂撇缓侠恚瑢?dǎo)致注射前，噴嘴處的熔料冷卻，最后被注射到模腔。

1、噴嘴溫度太低，適當(dāng)提高，并減少?lài)娮旖佑|區(qū)，防止溫度流失；2、熱流道溫度過(guò)低，適當(dāng)提高。

十一、唱片紋

在整個(gè)料流方向上甚至流道末端可看出很深的槽，PC、ABS制品比較常見(jiàn)。在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，阻力太高，就會(huì)在流體前端產(chǎn)生扭曲，凝固的外層材料不會(huì)完全接觸模腔而是形成波浪紋。

1、注射速度太低，適當(dāng)提高；2、料溫太低，適當(dāng)提高料筒溫度、增加螺桿背壓；3、模溫過(guò)低，適當(dāng)提高；4、保壓壓力不足，適當(dāng)提高。

十二、接合縫

各流體前端相遇時(shí)，交匯的一條線。工藝調(diào)試一般不可能完全避免，能做的是降低亮度，或者移到不顯眼的位置。

1、注射速度太低，適當(dāng)提高；2、模溫不足，適當(dāng)提高；3、料溫不足、適當(dāng)提高料筒溫度；4、保壓不足、適當(dāng)增加，并盡早進(jìn)行保壓切換。

十三、水跡紋

在制品表面有很長(zhǎng)的銀絲，開(kāi)口方向沿著料流方向。容易吸水的PA、ABS、PMMA、SAN、PBT容易吸水，在顆粒熔化時(shí)，在顆粒表面的潮氣會(huì)轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡，在注射時(shí)，氣泡暴露在流體前鋒的表面，爆裂后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路。

材料含水率太高，需要進(jìn)行干燥。

十四、溢邊

在分型線或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。主要是注射和保壓過(guò)程中，機(jī)器的合模力不夠，模具沒(méi)辦法鎖緊密封，熔料會(huì)溢出。

1、鎖模力不夠，適當(dāng)提高；2、注射速度過(guò)快，適當(dāng)減少，并采用多級(jí)注射：快-慢；3、保壓切換偏晚，適當(dāng)提早；4、熔料溫度過(guò)高，適當(dāng)減少料筒溫度；5、模具溫度過(guò)高，適當(dāng)降低；6、保壓壓力過(guò)高，適當(dāng)降低。

十五、翹曲

制品在脫模后或冷卻后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或者扭曲現(xiàn)象。在脫模的時(shí)候，按不同的制品形狀，應(yīng)力旺旺會(huì)造成不同程度的變形，內(nèi)應(yīng)力使制品收縮不均，小顆粒移位，顆粒內(nèi)冷卻不平衡或顆粒內(nèi)產(chǎn)生過(guò)量的壓力，特別是用部分結(jié)晶材料制成的制品，如PE、PP、POM比非晶體材料如PS、ABS、PMMA、PC更容易產(chǎn)生縮壁、翹曲。

1、模內(nèi)壓力過(guò)高，適當(dāng)降低保壓，并將保壓切換提前；2、模溫太低，適當(dāng)提高；3、注射速度過(guò)低，適當(dāng)提高；4、熔料溫度過(guò)低，適當(dāng)提高料筒溫度、增加螺桿背壓。